Cada detalhe do nosso
mundo da pintura em pó, numa página.
Do nosso perfil empresarial às nossas séries de produtos, das áreas de aplicação aos processos de produção e qualidade, da preparação de superfícies às tabelas técnicas de referência — a versão digital atualizada do catálogo da Element Boya.
De Tuzla para o mundo,
um parceiro fiável em pintura em pó.
A Element Pintura em Pó Eletrostática é um fabricante integrado de pintura em pó que produz famílias de resinas de poliéster, epóxi, híbridas e poliuretano sob um único teto, nas suas instalações em Aydınlı-Birlik OSB, Tuzla / Istambul. Com mais de 20 anos de experiência de produção, gerimos todo o processo — do fornecimento de matéria-prima à formulação, da produção ao controlo de qualidade — nas nossas próprias instalações e com os nossos próprios procedimentos.
A nossa equipa interna de I&D trabalha sobre um vasto arquivo de formulações que gere milhares de receitas; guardam-se amostras durante dois anos para cada lote de produção, transformando o feedback do terreno em fórmulas rastreáveis e repetíveis. O nosso sistema de gestão da qualidade ISO 9001 e o laboratório de ensaios em conformidade com a ASTM garantem um desempenho consistente para cada lote.
Hoje abastecemos mais de 700 clientes em 18 países sem interrupção, com uma capacidade de produção anual superior a 6.000 toneladas — como um nome de referência técnica na Europa, no Cáucaso, no Médio Oriente, no Norte de África e na Ásia Central.


Tecnologia de revestimento sem solventes,
eficiente e durável.
A pintura em pó é um método de revestimento em que uma mistura seca de resina, pigmento e aditivos é carregada eletrostaticamente e aplicada a uma superfície, sendo depois curada num forno. Não há emissões de COV (compostos orgânicos voláteis), a eficiência de material é de aproximadamente 100% e uma única camada produz uma película mais dura e durável do que a tinta líquida.
Sem solventes
Sem emissões de COV durante a aplicação ou a cura.
Eficiência de aproximadamente 100%
O pó de sobrepulverização é recuperado na cabine e reutilizado.
Alta resistência mecânica
Resistência superior ao impacto, aos riscos e à abrasão.
Excelentes resultados numa única camada
Atinge geralmente a espessura-alvo sem camada adicional.
Uma família de resina para cada necessidade.
O portfólio da Element Boya oferece uma vasta gama de resinas — da durabilidade exterior à resistência química, dos efeitos decorativos às formulações amigas do ambiente. As séries abaixo, com os seus códigos de produto, são continuamente desenvolvidas pela nossa equipa de I&D.
Série Poliéster
Com alternativas TGIC e sem TGIC (HAA), alta resistência aos UV e às condições climáticas para aplicações exteriores como perfis de fachada e mobiliário de jardim.
Série Epóxi Puro
Alta resistência mecânica, dureza e resistência química — para equipamento industrial, quadros elétricos e aplicações interiores.
Série Epóxi-Poliéster (Híbrido)
Combina a resistência mecânica do epóxi com as vantagens de fluxo e aparência do poliéster — uma solução equilibrada para uma vasta gama de utilizações.
Série Poliuretano
Superfícies lisas, de alto brilho e preenchidas — para acessórios automóveis e aplicações que exigem uma aparência especial.
Série ECO — Formulações sem chumbo e sem TGIC
Desenvolvida no âmbito do nosso objetivo de produção amiga do ambiente, a série ECO consiste em formulações de poliéster sem chumbo e sem TGIC. Os códigos de produto ELM PLA30, ELM PLA33, ELM PLA35, ELM PLI36 e ELM PLI38 proporcionam o mesmo desempenho de durabilidade e aparência com uma formulação ecológica.
Onde quer que o metal
faça parte da indústria.
Arquitetura & Fachadas
Perfis de alumínio, sistemas de fachada, corrimãos e elementos de construção.
Mobiliário
Mobiliário metálico, sistemas de estantes, equipamento de escritório e doméstico.
Automóvel & Transportes
Jantes, peças de chassis, acessórios de veículos e peças sobressalentes.
Máquinas Agrícolas & de Construção
Componentes de tratores e máquinas, corpos de equipamento agrícola.
Componentes Elétricos
Quadros elétricos, caixas de distribuição e armários de comando.
Jardim & Paisagismo
Mobiliário de jardim, mobiliário urbano e de parques.
Revestimentos Funcionais
Revestimentos antimicrobianos, antiestáticos e outros de desempenho especial.
Aquecimento, Ventilação & Ar Condicionado
Radiadores, caixas de AC e equipamento AVAC.
Outras Superfícies
MDF, vidro e materiais plásticos pré-aquecíveis.
O pré-tratamento certo
significa um resultado duradouro.
A qualidade da aderência e a resistência à corrosão da pintura em pó dependem em grande medida da preparação da superfície antes da aplicação. Consoante o tipo de material e o ambiente, aplica-se um ou mais dos seguintes métodos de pré-tratamento.
| Método de Preparação da Superfície | Aço | Galvanizado / Zincado | Alumínio |
|---|---|---|---|
| Limpeza / Desengorduramento | |||
| Decapagem por Jato de Areia (SA 2½) | |||
| Fosfatação de Ferro | |||
| Fosfatação de Zinco | |||
| Galvanização por Imersão a Quente | |||
| Pré-tratamento sem Crómio (Alumínio) |
Tabela de Referência de Cura (Cozedura)
Os valores abaixo indicam os intervalos típicos de temperatura do metal e de tempo de cozedura por família de resina. O ciclo de cura exato é especificado por código de produto na ficha técnica (TDS).
| Família de Resina | Temperatura do Metal | Tempo de Cozedura |
|---|---|---|
| Poliéster (PLA) | 180–200 °C | 10–15 min |
| Poliéster HAA | 180–200 °C | 10–15 min |
| Epóxi Puro (EPX) | 160–200 °C | 10–20 min |
| Epóxi-Poliéster (HYB) | 160–200 °C | 10–15 min |
| Poliuretano (PUR) | 180–200 °C | 15–20 min |
Da receita à peça,
um processo rastreável.
O nosso processo de produção leva a fórmula aprovada pela I&D pela pesagem, mistura, extrusão, arrefecimento, moagem, peneiração e embalagem até se tornar o produto final. Cada etapa é registada por lote.
Etapas de controlo de qualidade
- 1Todas as matérias-primas passam por testes de aceitação laboratorial antes de entrarem em produção.
- 2É retirada uma amostra de cada lote durante a produção para verificar a cor, o brilho e o tamanho das partículas.
- 3O produto acabado é aprovado através de testes de aplicação (revestimento de painel, cura, inspeção visual).
- 4É guardada uma amostra de referência durante dois anos por lote para garantir a rastreabilidade.
Normas de ensaio (ASTM)
Os nossos produtos são avaliados de acordo com as normas de ensaio ASTM reconhecidas internacionalmente. Principais categorias de ensaio:
Da aplicação eletrostática
ao desempenho no terreno.
Processo de aplicação
O pó é carregado ao passar pela pistola eletrostática e adere uniformemente à peça ligada à terra. A peça é depois curada num forno para formar uma película permanente e durável. Este processo proporciona superfícies duradouras com perda mínima de cor e brilho, mesmo em aplicações exteriores exigentes, como armários de sinalização digital à beira das estradas.
I&D
O nosso departamento de I&D é responsável por desenvolver novas formulações, melhorar as existentes e responder a pedidos de cor e efeito específicos dos clientes. Na Element, a nossa equipa de I&D é uma parte fundamental da nossa identidade — através do seu trabalho, procuram marcar o rumo da indústria. Os nossos projetos, focados em novas tecnologias e na sustentabilidade, garantem que nos adaptamos às mudanças do mercado em linha com as necessidades dos clientes.
Contacte a nossa equipa de I&DArmazenamento adequado,
desempenho consistente.
Condições de armazenamento
- O ambiente de armazenamento ideal é abaixo de 30 °C, seco e protegido da luz solar direta.
- Os produtos devem ser empilhados na embalagem original em paletes, sem se apoiarem uns nos outros.
- Recomenda-se a rotação regular de stock (FIFO) para armazenamento de longa duração.
- Os produtos armazenados a baixas temperaturas devem ser levados à temperatura ambiente antes da aplicação.
Saúde, Segurança & Ambiente
As aplicações de pintura em pó apresentam um nível de risco inferior às tintas à base de COV e solventes; contudo, devem tomar-se as seguintes precauções básicas ao trabalhar com partículas de pó.
- Devem usar-se máscaras antipoeira e luvas ao trabalhar com partículas de pó, especialmente durante a carga/descarga.
- As áreas de aplicação e cura devem ter ventilação adequada e filtros de recolha de pó.
- A ligação à terra das cabines e equipamentos eletrostáticos deve ser verificada regularmente.
- As fichas de dados de segurança (SDS) são fornecidas para cada produto mediante pedido.
216 tonalidades RAL e
tabelas técnicas de referência.
Para a seleção de cores, oferecemos a paleta padrão da indústria RAL Classic, efeitos de pigmento especiais como acabamentos metálicos, martelados e sal e pimenta, e opções de superfície fosca, semifosca, brilhante ou texturizada.
Explorar o Motor de Cores RALTabela de Conversão Mesh / Mícron / Milímetro
Tabela de referência para converter entre o tamanho das partículas de pó e as medidas de peneira (mesh):
| Mesh E.U.A. | Polegada | Mícron | Milímetro |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.0787 | 2000 | 2.000 |
| 12 | 0.0661 | 1680 | 1.680 |
| 14 | 0.0555 | 1410 | 1.410 |
| 16 | 0.0469 | 1190 | 1.190 |
| 18 | 0.0394 | 1000 | 1.000 |
| 20 | 0.0331 | 841 | 0.841 |
| 25 | 0.0280 | 707 | 0.707 |
| 30 | 0.0232 | 595 | 0.595 |
| 35 | 0.0197 | 500 | 0.500 |
| 40 | 0.0165 | 400 | 0.400 |
| 45 | 0.0138 | 354 | 0.354 |
| 50 | 0.0117 | 297 | 0.297 |
| 60 | 0.0098 | 250 | 0.250 |
| 70 | 0.0083 | 210 | 0.210 |
| 80 | 0.0070 | 177 | 0.177 |
| 100 | 0.0059 | 149 | 0.149 |
| 120 | 0.0049 | 125 | 0.125 |
| 140 | 0.0041 | 105 | 0.105 |
| 170 | 0.0035 | 88 | 0.088 |
| 200 | 0.0029 | 74 | 0.074 |
| 230 | 0.0024 | 63 | 0.063 |
| 270 | 0.0021 | 53 | 0.053 |
| 325 | 0.0017 | 44 | 0.044 |
| 400 | 0.0015 | 37 | 0.037 |
Cálculo de Consumo
Exemplo: 1 kg de pintura em pó, com uma densidade de 1,5 g/cm³, uma espessura de película de 60 µm e 100% de eficiência de transferência, cobre aproximadamente 11 m². O consumo real varia com a geometria da peça, a eficiência da cabine e a taxa de recuperação.
Enter the area to coat and calculate required paint amount.
* Transfer efficiency: 80–90% is typical for electrostatic spray guns.
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