Полная вселенная
продукции Element.
От профиля компании до серий продукции, от областей применения до производственных и качественных процессов — цифровой каталог Element Boya.
Из Тузла — в весь мир,
надёжный партнёр по порошковым краскам.
Element Электростатические Порошковые Краски — интегрированный производитель порошковых красок, выпускающий полиэфирные, эпоксидные, гибридные и полиуретановые семейства под одной крышей на предприятии в Айдынлы-Бирлик ОСБ, Тузла / Стамбул. Имея более 20 лет производственного опыта, мы управляем всем процессом — от поставки сырья до рецептуры, от производства до контроля качества — на собственном предприятии по собственным процедурам.
Внутренняя команда НИОКР работает с обширным архивом рецептур, управляя тысячами формул; образцы сохраняются два года для каждой производственной партии, превращая полевые отзывы в прослеживаемые, воспроизводимые рецептуры. Система менеджмента качества ISO 9001 и испытательная лаборатория в соответствии с ASTM обеспечивают стабильное качество каждой партии.
Сегодня мы бесперебойно поставляем продукцию более чем 700 клиентам в 18 странах при годовой производственной мощности более 6 000 тонн — как имя технической надёжности в Европе, на Кавказе, Ближнем Востоке, Северной Африке и Центральной Азии.
Безрастворительная, эффективная
и долговечная технология покрытия.
Порошковое покрытие — метод нанесения покрытий, при котором сухая смесь смолы, пигмента и добавок электростатически заряжается и наносится на поверхность, после чего отверждается в печи. Выбросов ЛОС (летучих органических соединений) нет, эффективность материала составляет около 100%, а одно покрытие формирует более твёрдую и долговечную плёнку, чем жидкая краска.
Безрастворительный состав
Нет выбросов ЛОС при нанесении и отверждении.
Эффективность около 100%
Порошок от перераспыления улавливается в кабине и повторно используется.
Высокая механическая прочность
Превосходная стойкость к ударам, царапинам и истиранию.
Отличный результат за один слой
Как правило, достигает целевой толщины без дополнительного слоя.
Семейство смол для каждой задачи.
Ассортимент Element Boya предлагает широкий спектр смол — от атмосферостойкости для наружных применений до химической стойкости, от декоративных эффектов до экологичных рецептур. Приведённые ниже серии с кодами продуктов постоянно разрабатываются нашей командой НИОКР.
Полиэфирная серия
С альтернативами TGIC и без TGIC (HAA), высокая УФ- и атмосферостойкость для наружных применений: фасадные профили, садовая мебель.
Чистая эпоксидная серия
Высокая механическая прочность, твёрдость и химическая стойкость — для промышленного оборудования, электрощитов и внутреннего применения.
Эпоксидно-полиэфирная (гибридная) серия
Сочетает механическую прочность эпоксидной смолы с преимуществами розлива и внешнего вида полиэфира — сбалансированное решение для широкого спектра применений.
Полиуретановая серия
Гладкие, высокоглянцевые и заполненные поверхности — для автомобильных аксессуаров и применений, требующих особого внешнего вида.
Серия ECO — рецептуры без свинца и TGIC
Разработанная в рамках нашей цели экологически чистого производства, серия ECO состоит из полиэфирных рецептур без свинца и TGIC. Коды продуктов ELM PLA30, ELM PLA33, ELM PLA35, ELM PLI36 и ELM PLI38 обеспечивают такие же характеристики долговечности и внешнего вида при экологически чистой рецептуре.
Везде, где металл
является частью производства.
Архитектура и фасады
Алюминиевые профили, фасадные системы, перила и строительные элементы.
Мебель
Металлическая мебель, стеллажные системы, офисное и бытовое оборудование.
Автомобилестроение и транспорт
Колёса, детали шасси, автомобильные аксессуары и запасные части.
Сельскохозяйственная и строительная техника
Компоненты тракторов и машин, кузова сельскохозяйственного оборудования.
Электрические компоненты
Электрические щиты, распределительные коробки и шкафы управления.
Сад и ландшафт
Садовая мебель, парковая и городская уличная мебель.
Функциональные покрытия
Антимикробные, антистатические и другие специальные покрытия.
Отопление, вентиляция и кондиционирование
Радиаторы, корпуса кондиционеров и оборудование HVAC.
Другие поверхности
Предварительно нагреваемые МДФ, стекло и пластиковые материалы.
Правильная предварительная обработка
обеспечивает долговечный результат.
Качество адгезии и коррозионная стойкость порошкового покрытия во многом зависят от подготовки поверхности перед нанесением. В зависимости от типа материала и условий эксплуатации применяется один или несколько из следующих методов предварительной обработки.
| Метод подготовки поверхности | Сталь | Оцинкованная / с цинковым покрытием | Алюминий |
|---|---|---|---|
| Очистка / Обезжиривание | |||
| Дробеструйная обработка (SA 2½) | |||
| Фосфат железа | |||
| Фосфат цинка | |||
| Горячее цинкование | |||
| Предварительная обработка без хрома (алюминий) |
Справочная таблица отверждения (запекания)
Приведённые ниже значения показывают типичные диапазоны температуры металла и времени запекания по семействам смол. Точный режим отверждения указан для каждого кода продукта в техническом паспорте (TDS).
| Семейство смол | Температура металла | Время запекания |
|---|---|---|
| Полиэфир (PLA) | 180–200 °C | 10–15 мин |
| Полиэфир HAA | 180–200 °C | 10–15 мин |
| Чистый эпоксид (EPX) | 160–200 °C | 10–20 мин |
| Эпоксид-полиэфир (HYB) | 160–200 °C | 10–15 мин |
| Полиуретан (PUR) | 180–200 °C | 15–20 мин |
От рецепта до изделия,
прослеживаемый процесс.
Наш производственный процесс проводит утверждённую НИОКР формулу через взвешивание, смешивание, экструзию, охлаждение, помол, просеивание и упаковку до готового продукта. Каждый этап фиксируется на уровне партии.
Этапы контроля качества
- 1Все сырьевые материалы проходят лабораторные приёмочные испытания перед поступлением в производство.
- 2Из каждой партии в процессе производства отбирается образец для проверки цвета, блеска и размера частиц.
- 3Готовый продукт утверждается путём испытаний нанесения (покрытие панели, отверждение, визуальный контроль).
- 4Для каждой партии хранится контрольный образец в течение двух лет для обеспечения прослеживаемости.
Стандарты испытаний (ASTM)
Наша продукция оценивается в соответствии с международно признанными стандартами испытаний ASTM. Основные категории испытаний:
От электростатического нанесения
до эксплуатационных характеристик.
Процесс нанесения
Порошок заряжается при прохождении через электростатический пистолет и равномерно прилипает к заземлённому изделию. Затем изделие отверждается в печи, образуя постоянную, долговечную плёнку. Этот процесс обеспечивает долговечные поверхности с минимальными потерями цвета и блеска даже в сложных условиях эксплуатации на открытом воздухе.
НИОКР
Наш отдел НИОКР отвечает за разработку новых рецептур, совершенствование существующих и выполнение индивидуальных запросов клиентов по цвету и эффектам. В Element наша команда НИОКР является ключевой частью нашей идентичности — через их работу они стремятся задавать направление для отрасли. Наши проекты, сфокусированные на новых технологиях и устойчивости, обеспечивают адаптацию к изменяющимся условиям рынка в соответствии с потребностями клиентов.
Связаться с командой НИОКРПравильное хранение,
стабильные характеристики.
Условия хранения
- Идеальные условия хранения: ниже 30°C, сухое место, защищённое от прямых солнечных лучей.
- Продукты следует складировать в оригинальной упаковке на поддонах, не прислоняя друг к другу.
- Для длительного хранения рекомендуется регулярная ротация запасов (FIFO).
- Продукты, хранившиеся при низких температурах, перед нанесением следует довести до комнатной температуры.
Охрана здоровья, безопасность и окружающая среда
Нанесение порошковых красок несёт более низкий уровень риска по сравнению с красками на основе ЛОС и растворителей; однако при работе с порошковыми частицами необходимо соблюдать следующие основные меры предосторожности.
- При работе с порошковыми частицами, особенно при загрузке/разгрузке, следует использовать пылезащитные маски и перчатки.
- В зонах нанесения и отверждения должна быть обеспечена надлежащая вентиляция и фильтры для сбора пыли.
- Заземление электростатических кабин и оборудования следует регулярно проверять.
- Паспорта безопасности (SDS) предоставляются для каждого продукта по запросу.
216 оттенков RAL и
справочные технические таблицы.
Для выбора цвета мы предлагаем стандартную палитру RAL Classic, эффекты из специальных пигментов — металлик, молотковый лак и «соль-перец» — а также матовые, полуматовые, глянцевые или текстурированные варианты поверхности.
Открыть инструмент выбора цветов RALТаблица перевода Mesh / Микрон / Миллиметр
Справочная таблица для перевода между размером частиц порошка и измерениями сита (mesh):
| U.S. Mesh | Дюйм | Микрон | Миллиметр |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.0787 | 2000 | 2.000 |
| 12 | 0.0661 | 1680 | 1.680 |
| 14 | 0.0555 | 1410 | 1.410 |
| 16 | 0.0469 | 1190 | 1.190 |
| 18 | 0.0394 | 1000 | 1.000 |
| 20 | 0.0331 | 841 | 0.841 |
| 25 | 0.0280 | 707 | 0.707 |
| 30 | 0.0232 | 595 | 0.595 |
| 35 | 0.0197 | 500 | 0.500 |
| 40 | 0.0165 | 400 | 0.400 |
| 45 | 0.0138 | 354 | 0.354 |
| 50 | 0.0117 | 297 | 0.297 |
| 60 | 0.0098 | 250 | 0.250 |
| 70 | 0.0083 | 210 | 0.210 |
| 80 | 0.0070 | 177 | 0.177 |
| 100 | 0.0059 | 149 | 0.149 |
| 120 | 0.0049 | 125 | 0.125 |
| 140 | 0.0041 | 105 | 0.105 |
| 170 | 0.0035 | 88 | 0.088 |
| 200 | 0.0029 | 74 | 0.074 |
| 230 | 0.0024 | 63 | 0.063 |
| 270 | 0.0021 | 53 | 0.053 |
| 325 | 0.0017 | 44 | 0.044 |
| 400 | 0.0015 | 37 | 0.037 |
Расчёт расхода
Пример: 1 кг порошковой краски при плотности 1,5 г/см³, толщине плёнки 60 мкм и КПД нанесения 100% покрывает приблизительно 11 м². Фактический расход варьируется в зависимости от геометрии детали, эффективности кабины и степени рекуперации.
Enter the area to coat and calculate required paint amount.
* Transfer efficiency: 80–90% is typical for electrostatic spray guns.
Готовы запросить прайс
на продукцию из каталога?
Свяжитесь с нами для получения кодов продуктов, выбора цвета или технических паспортов (TDS/SDS).